Các quá trình đúc gạch chịu lửa cách nhiệt là gì

Gạch chịu lửa cách nhiệt đóng một vai trò quan trọng trong lĩnh vực công nghiệp nhiệt độ cao và quá trình đúc khuôn của chúng là mắt xích quan trọng trong việc xác định chất lượng và hiệu suất sản phẩm. Việc lựa chọn quy trình đúc không chỉ ảnh hưởng đến độ ổn định cấu trúc và hiệu suất cách nhiệt của sản phẩm mà còn liên quan trực tiếp đến hiệu quả sản xuất và kiểm soát chi phí. Vì vậy, việc hiểu rõ đặc điểm và phạm vi áp dụng của các phương pháp đúc khác nhau có ý nghĩa rất lớn trong việc nâng cao khả năng cạnh tranh của sản phẩm.

Công nghệ ép phun bùn
Ép phun bùn là một quá trình đúc hiệu quả phù hợp với các sản phẩm rỗng có thành mỏng. Phương pháp này bơm bùn vào khuôn thạch cao và sử dụng đặc tính hút nước của thạch cao để hút dần độ ẩm trong bùn tạo thành màng bùn tương đối khô. Thời gian trôi qua, lớp bùn tiếp tục dày lên và cuối cùng đạt đến độ dày thân xanh cần thiết. Lúc này, đổ bùn thừa trong khuôn ra, tháo khuôn, làm khô và sửa chữa phần thân xanh sau khi đạt đến độ bền nhất định. Độ ẩm của bùn để ép phun bùn thường nằm trong khoảng từ 35% đến 45% và được sử dụng rộng rãi trong sản xuất các sản phẩm rỗng có thành mỏng như ống bọc cặp nhiệt điện, ống lò nhiệt độ cao và nồi nấu kim loại. Quá trình này có thể nâng cao hiệu quả sản xuất và giảm chi phí một cách hiệu quả đồng thời đảm bảo chất lượng sản phẩm.

Đúc nhựa (đùn khuôn)
Đúc nhựa, còn được gọi là đúc đùn, chủ yếu được sử dụng để sản xuất các phôi dạng dải và dạng ống. Quá trình này sử dụng đất sét dẻo có hàm lượng nước từ 16% đến 25% và sử dụng máy đùn xoắn ốc liên tục hoặc máy trộn dạng lưỡi kết hợp với máy ép thủy lực để trộn, ép đùn và tạo hình đất sét. Trong quá trình ép đùn, đất sét đi qua lỗ khuôn dưới áp suất mạnh để tạo thành phôi có tiết diện đồng đều. Phương pháp đúc này có ưu điểm là hiệu quả sản xuất cao, kích thước phôi ổn định và độ hoàn thiện bề mặt tốt, đặc biệt thích hợp để sản xuất các sản phẩm chịu lửa dạng dải và dạng ống có tiết diện đồng đều.

Công nghệ ép nén máy
Đúc nén bằng máy hay còn gọi là đúc bán khô, sử dụng đất sét có hàm lượng nước khoảng 2% đến 7% để chuẩn bị phôi. Quá trình này được đúc bằng nhiều loại máy ép gạch, máy đầm và máy rung. So với đúc nhựa, phôi được tạo ra bằng máy ép nén có mật độ và độ bền cao hơn, ít co ngót hơn trong quá trình sấy và nung, kích thước sản phẩm dễ kiểm soát. Ép máy là một trong những phương pháp tạo hình được sử dụng phổ biến trong sản xuất vật liệu chịu lửa và được sử dụng rộng rãi trong sản xuất các vật liệu chịu lửa tiên tiến như corundum nung chảy, mullite và zirconium corundum.
Trong máy ép, nó cũng có thể được chia thành nhiều phương pháp tạo hình cụ thể khác nhau để đáp ứng các nhu cầu sản xuất khác nhau. Máy ép gạch ma sát sử dụng bánh xe ma sát dẫn động thanh trượt di chuyển lên xuống qua trục vít me để ép bùn. Thiết bị có cấu trúc đơn giản, dễ vận hành và bảo trì, có khả năng thích ứng mạnh. Nó là một thiết bị tạo hình được sử dụng rộng rãi trong sản xuất vật liệu chịu lửa. Máy ép gạch thủy lực tạo áp suất tĩnh thông qua truyền năng lượng chất lỏng, hoạt động êm ái, điều áp hai mặt, dễ dàng điều chỉnh áp suất. Nó có thể đáp ứng các yêu cầu của quá trình tạo hình sản phẩm chịu lửa và đảm bảo chất lượng của gạch ép. Máy ép gạch thủy lực hiệu suất cao còn được trang bị chức năng khử khí chân không, thích hợp để tạo thành nhiều loại sản phẩm chịu lửa, chẳng hạn như gạch lót chuyển đổi lớn và các sản phẩm đặc biệt chứa carbon.
Máy ép gạch đòn bẩy sử dụng cấu trúc đòn bẩy cơ học để thực hiện điều áp hai mặt trong khuôn cố định. Giá trị đột quỵ của nó là không đổi, phù hợp để sản xuất nhiều loại gạch chịu lửa. Phương pháp đúc này có ưu điểm là vận hành linh hoạt và hiệu quả sản xuất cao, là một trong những công nghệ đúc không thể thiếu trong lĩnh vực vật liệu chịu lửa.