Tin tức- Dongtai Hongda Heat Resistant Material Co., Ltd.

Trình đơn web

Tìm kiếm sản phẩm

Ngôn ngữ

Chia sẻ

Tin tức

Trang chủ / Tin tức

  • Giới thiệu quy trình sản xuất cụ thể của Gạch Đất Sét Nặng

    Gạch đất sét nặng là một cổ điển trong số các vật liệu xây dựng. Nó bền và có cường độ nén cao nên được sử dụng rộng rãi trong lĩnh vực xây dựng. Sau đây sẽ giới thiệu chi tiết quy trình sản xuất cụ thể của Gạch đất sét nặng, từ khâu chuẩn bị nguyên liệu thô đến sản xuất thành phẩm, cho thấy sức hấp dẫn độc đáo của quy trình truyền thống kết hợp với công nghệ hiện đại này. 1. Nguyên liệu chính của Gạch đất sét nặng là đất sét phải có độ dẻo, độ bám dính và khả năng chống cháy cao. Trong khâu chuẩn bị nguyên liệu, đất sét trước tiên phải được khai thác và sàng lọc để loại bỏ tạp chất, đá nhằm đảm bảo độ tinh khiết của nguyên liệu thô. Đất sét đã sàng lọc sau đó được nghiền và trộn để tạo thành vật liệu đất sét đồng nhất. 2. Đúc là khâu then chốt trong quá trình sản xuất Gạch đất sét nặng. Theo truyền thống, vật liệu đất sét được ép thành gạch bằng tay hoặc bằng phương tiện cơ học. Với sự phát triển của khoa học và công nghệ, các nhà máy gạch hiện đại thường sử dụng các thiết bị đúc khuôn có mức độ tự động hóa cao như máy ép gạch và máy đùn. Các thiết bị này có thể kiểm soát chính xác áp suất và dòng chảy của vật liệu đất sét để đảm bảo kích thước và hình dạng của viên gạch đạt tiêu chuẩn. Trong quá trình đúc, vật liệu đất sét được ép thành gạch có độ bền và mật độ nhất định, làm nền tảng cho quá trình sấy và nung tiếp theo. 3. Gạch hình thành có độ ẩm cao và cần được sấy khô để giảm độ ẩm. Quá trình sấy thường được thực hiện trong phòng sấy đặc biệt, sử dụng không khí nóng hoặc gió tự nhiên để làm nóng và thông gió cho gạch. Nhiệt độ và thời gian sấy cần được điều chỉnh theo tính chất của vật liệu đất sét và kích thước của viên gạch để đảm bảo gạch không bị nứt, biến dạng trong quá trình sấy. Sau khi sấy khô, độ ẩm của gạch sẽ giảm xuống mức phù hợp để nung. 4. Nung là công đoạn cuối cùng trong quá trình sản xuất Gạch đất sét nặng và cũng là khâu then chốt quyết định chất lượng của gạch. Quá trình nung được thực hiện trong lò nung và vật liệu đất sét trải qua những thay đổi về vật lý và hóa học thông qua quá trình nung ở nhiệt độ cao để tạo thành gạch cứng. Nhiệt độ nung thường nằm trong khoảng 900-1200oC và nhiệt độ cụ thể cần được điều chỉnh tùy theo loại vật liệu đất sét và mục đích của gạch. Trong quá trình nung, độ ẩm và chất hữu cơ trong vật liệu đất sét được thải ra và các hạt đất sét được thiêu kết để tạo thành cấu trúc gạch dày đặc. Gạch nung có độ bền cao, độ bền cao và khả năng cách nhiệt tốt. 5. Sau khi nung, Gạch Đất Sét Nặng cần trải qua quy trình kiểm tra nghiêm ngặt để đảm bảo chất lượng đạt tiêu chuẩn. Nội dung kiểm tra bao gồm các chỉ số như kích thước, độ bền, khả năng hút nước của gạch. Gạch đạt tiêu chuẩn sẽ được đóng gói, lưu trữ và cung cấp cho thị trường xây dựng. Quy trình sản xuất Gạch đất sét nặng là một quy trình phức tạp và tinh tế, đòi hỏi phải kiểm soát chặt chẽ các thông số và điều kiện của từng mắt xích. Thông qua sự kết hợp giữa nghề thủ công truyền thống và công nghệ hiện đại, Gạch đất sét nặng vẫn giữ được các đặc tính chắc chắn và bền bỉ, đồng thời đạt được sự cải thiện kép về hiệu quả sản xuất và chất lượng sản phẩm.

    Đọc thêm

  • Nhiệt độ ảnh hưởng như thế nào đến việc sản xuất Vật liệu đúc chịu lửa không xác định?

    Trong quá trình sản xuất và ứng dụng Vật liệu chịu lửa không xác định , nhiệt độ là yếu tố quan trọng không thể bỏ qua. Nó xuyên suốt mọi khâu từ chuẩn bị vật liệu, trộn, đúc và xử lý cho đến sử dụng cuối cùng và có tác động sâu sắc đến hiệu suất, cấu trúc và chất lượng cuối cùng của vật đúc. 1. Nhiệt độ bắt đầu đóng vai trò trong giai đoạn chuẩn bị nguyên liệu. Đối với cốt liệu và bột chịu lửa, độ ẩm, độ nhạy nhiệt độ và sự thay đổi tính chất vật lý và hóa học ở các nhiệt độ khác nhau có liên quan trực tiếp đến độ ổn định và khả năng xử lý của vật liệu đúc. Một số vật liệu có thể trải qua những thay đổi pha hoặc phản ứng hóa học ở nhiệt độ cao, dẫn đến hiệu suất giảm; trong khi độ ẩm quá cao sẽ ảnh hưởng đến độ đồng nhất trộn và hiệu ứng tạo khuôn của vật liệu. Trong quá trình lựa chọn và xử lý nguyên liệu, điều kiện nhiệt độ phải được kiểm soát chặt chẽ để đảm bảo chất lượng nguyên liệu ổn định và đáng tin cậy. 2. Nhiệt độ cũng là một thông số quan trọng trong giai đoạn trộn, khuấy. Kiểm soát nhiệt độ trong quá trình khuấy không chỉ ảnh hưởng đến tính lưu động và độ đồng đều trộn của vật liệu mà còn có thể có tác động đáng kể đến hiệu ứng kích hoạt của chất kết dính. Một số chất kết dính hóa học sẽ đẩy nhanh phản ứng ở nhiệt độ cao, khiến vật đúc bị cứng sớm; trong khi nhiệt độ quá thấp có thể gây ra sự kích hoạt không đủ của chất kết dính, ảnh hưởng đến sự phát triển độ bền của vật đúc. Trong quá trình trộn, cần kiểm soát hợp lý nhiệt độ trộn và thời gian trộn theo đặc tính và yêu cầu sử dụng của chất kết dính cụ thể để đảm bảo chất lượng của vật đúc. 3. Giai đoạn đúc khuôn và đóng rắn là một trong những khâu mà nhiệt độ có tác động đáng kể. Ở giai đoạn này, vật đúc cần cứng lại và phát triển độ bền trong điều kiện nhiệt độ nhất định. Mức nhiệt độ và tốc độ thay đổi ảnh hưởng trực tiếp đến tốc độ đông cứng và mức độ của vật đúc. Nhiệt độ quá cao có thể làm cho vật đúc cứng lại quá nhanh, dẫn đến ứng suất bên trong và các vết nứt; trong khi nhiệt độ quá thấp có thể khiến vật đúc không đủ cứng, ảnh hưởng đến độ bền cuối cùng. Những thay đổi về nhiệt độ cũng có thể gây ra sự bay hơi và thay đổi pha của nước bên trong vật đúc, ảnh hưởng hơn nữa đến hiệu suất của nó. Do đó, trong quá trình đúc và đóng rắn, phải xây dựng hệ thống xử lý hợp lý và kế hoạch kiểm soát nhiệt độ tùy theo đặc điểm và yêu cầu sử dụng của vật đúc để đảm bảo rằng vật đúc có thể được làm cứng hoàn toàn và đạt được hiệu suất tốt. 4. Ngay cả khi vật đúc đã được chế tạo và đưa vào sử dụng thì nhiệt độ vẫn là yếu tố cần được theo dõi chặt chẽ. Trong môi trường làm việc ở nhiệt độ cao, vật đúc cần phải chịu được sốc nhiệt và thay đổi chu kỳ nhiệt độ liên tục, điều này đặt ra yêu cầu cao hơn về khả năng chịu nhiệt, chống xỉ và ổn định sốc nhiệt. Trong quá trình sử dụng, cần thường xuyên kiểm tra sự phân bổ nhiệt độ của vật đúc và có biện pháp kịp thời để ngăn chặn tình trạng suy giảm hiệu suất hoặc hư hỏng do quá nóng hoặc quá lạnh.

    Đọc thêm

  • Quy trình sản xuất Gạch bong bóng Alumina được thực hiện như thế nào?

    1. Chuẩn bị nguyên liệu Mọi thứ bắt đầu từ việc lựa chọn cẩn thận và cân đối nguyên liệu một cách khoa học. Gạch bong bóng Alumina là nguyên liệu cốt lõi. Chất lượng của chúng quyết định trực tiếp đến hiệu suất của sản phẩm cuối cùng. Những quả bóng nhỏ này được làm từ bột alumina có độ tinh khiết cao thông qua một quy trình đặc biệt, với kích thước lỗ chân lông đồng đều và khả năng chịu nhiệt độ cao tốt. Ngoài các quả bóng rỗng alumina, cần thêm một lượng bột alumina thích hợp và các chất kết dính khác để điều chỉnh mật độ, cường độ và đặc tính thiêu kết của vật liệu. Trong khâu chuẩn bị nguyên liệu, người thợ sẽ trộn đều theo đúng tỉ lệ công thức để đảm bảo mỗi mẻ nguyên liệu đều đạt trạng thái tốt nhất. 2. Quá trình đúc Đúc là một trong những bước quan trọng trong sản xuất Gạch bong bóng Alumina. Ở giai đoạn này, các nguyên liệu thô được trộn đều được đưa vào máy đúc và tạo thành phôi có hình dạng và kích thước nhất định thông qua tác động ép của khuôn. Trong quá trình đúc, kích thước và sự phân bổ áp suất cần phải được kiểm soát chính xác để đảm bảo mật độ và tính đồng nhất của cấu trúc trống. Thiết kế của khuôn cũng rất quan trọng, quyết định độ chính xác về hình dạng và kích thước của sản phẩm cuối cùng. Sau khi máy đúc được tạo ra một cách cẩn thận, một mảnh thân màu xanh lá cây đều đặn và rắn chắc đã ra đời. 3. Xử lý sấy Thân xanh sau khi đúc có chứa một lượng ẩm nhất định. Nếu độ ẩm này không được loại bỏ kịp thời sẽ ảnh hưởng đến chất lượng thiêu kết sau này. Xử lý sấy đã trở thành một mắt xích không thể thiếu. Thân xanh được đưa vào lò sấy và sấy khô từ từ trong điều kiện nhiệt độ và độ ẩm thích hợp. Trong quá trình này, hơi ẩm dần dần bốc hơi và cấu trúc thân xanh dần ổn định. Thời gian sấy kéo dài phụ thuộc vào độ dày, độ ẩm và hiệu suất của thân xanh. Sau khi xử lý đủ khô, thân xanh trở nên cứng hơn và bền hơn. 4. Thiêu kết ở nhiệt độ cao Thiêu kết ở nhiệt độ cao là mắt xích quan trọng nhất trong quy trình sản xuất Gạch bong bóng Alumina. Ở giai đoạn này, thân xanh khô được đưa đến lò nung ở nhiệt độ cao để thiêu kết. Nhiệt độ trong lò dần dần tăng lên trên 1750 độ C, làm cho các quả bóng alumina rỗng và bột alumina trong thân xanh trải qua các phản ứng hóa học và biến đổi vật lý để tạo thành thân thiêu kết dày đặc. Ở nhiệt độ cao, lực liên kết giữa các hạt alumina được tăng cường, độ xốp giảm, độ bền và khả năng chịu nhiệt độ cao của vật liệu được cải thiện đáng kể. Nhiệt độ cao còn thúc đẩy quá trình bay hơi và loại bỏ tạp chất trong nguyên liệu, nâng cao hơn nữa độ tinh khiết của sản phẩm. Sau vài giờ thiêu kết, Gạch bong bóng Alumina cứng và chịu nhiệt độ cao đã ra đời. 5. Kiểm tra thành phẩm và đóng gói Bước cuối cùng là kiểm tra và đóng gói thành phẩm. Mỗi viên gạch bong bóng Alumina cần phải trải qua quá trình kiểm tra chất lượng nghiêm ngặt, bao gồm kiểm tra hình thức bên ngoài, đo kích thước, kiểm tra độ bền, v.v. Chỉ những sản phẩm đáp ứng tiêu chuẩn mới được phép bán. Để thuận tiện cho việc vận chuyển và sử dụng, thành phẩm cũng phải được đóng gói đúng cách. Chất liệu đóng gói phải có đặc tính chống sốc, chống ẩm tốt để đảm bảo sản phẩm không bị hư hỏng trong quá trình vận chuyển.

    Đọc thêm

  • Các thành phần của Prefab xi măng thấp là gì?

    Trong làn sóng theo đuổi công trình xanh và phát triển bền vững, Prefab xi măng thấp nổi bật nhờ đặc tính bảo vệ môi trường độc đáo và phương pháp xây dựng hiệu quả. Phương pháp xây dựng này không chỉ giảm tiêu thụ tài nguyên mà còn giảm tác động đến môi trường. Vì vậy, Prefab xi măng thấp Chính xác thì Prefab xi măng bao gồm những gì? Thành phần cốt lõi của Prefab xi măng thấp là bê tông xi măng thấp được sử dụng trong các bộ phận đúc sẵn của nó. So với bê tông truyền thống, bê tông xi măng thấp làm giảm đáng kể lượng xi măng mà vẫn đảm bảo đủ cường độ. Xi măng là vật liệu kết dính chính trong bê tông, nhưng việc sản xuất nó tiêu tốn rất nhiều năng lượng và tạo ra lượng khí thải carbon. Bằng cách giảm lượng xi măng sử dụng, Nhà lắp ghép xi măng thấp giảm lượng khí thải carbon từ nguồn và đạt được mục tiêu bảo tồn năng lượng và bảo vệ môi trường. Ngoài xi măng thấp, các cấu kiện đúc sẵn của Low-cement Prefab còn chứa các vật liệu phụ trợ như cốt liệu, phụ gia. Cốt liệu: Cốt liệu là chất độn chính trong bê tông và thường bao gồm cốt liệu thô (như sỏi, sỏi) và cốt liệu mịn (như cát). Trong Nhà lắp ghép xi măng thấp, việc lựa chọn và tỷ lệ các cốt liệu này rất quan trọng đối với cường độ và độ bền của bộ phận. Việc sử dụng hợp lý cốt liệu cũng có thể làm giảm lượng xi măng và giảm hơn nữa lượng khí thải carbon. Phụ gia: Để cải thiện các tính chất của bê tông ít xi măng như tăng cường độ, cải thiện tính lưu động, kéo dài thời gian đông kết, v.v., một số hóa chất đặc biệt thường được thêm vào làm phụ gia. Những chất phụ gia này bao gồm chất khử nước, chất làm chậm, chất cuốn khí, v.v., có vai trò quan trọng trong bê tông. Điều đáng lưu ý là việc sử dụng các chất phụ gia cần được kiểm soát chặt chẽ để đảm bảo không gây ảnh hưởng xấu đến môi trường và sức khỏe con người. Để cải thiện hơn nữa hiệu suất của các thành phần đúc sẵn xi măng thấp, sợi và vật liệu gia cố cũng sẽ được thêm vào. Sợi: Chẳng hạn như sợi thép, sợi polypropylen, v.v. Những loại sợi này có thể cải thiện hiệu quả khả năng chống nứt và độ dẻo dai của bê tông, giúp các cấu kiện đúc sẵn ổn định và đáng tin cậy hơn khi chịu được ngoại lực. Vật liệu gia cố: như thanh thép, lưới thép,… được nhúng trong bê tông để tạo thành kết cấu bê tông cốt thép nhằm nâng cao khả năng chịu tải và khả năng chống động đất của các cấu kiện. Các thành phần nhà lắp ghép Prefab xi măng thấp chủ yếu bao gồm bê tông xi măng thấp, cốt liệu, phụ gia, các loại sợi và vật liệu gia cố có thể. Các thành phần này phối hợp với nhau để đảm bảo độ bền và độ bền của các thành phần, đồng thời đạt được mục tiêu bảo tồn năng lượng và bảo vệ môi trường. Bằng cách giảm lượng xi măng, tối ưu hóa tỷ lệ vật liệu và sử dụng vật liệu sợi và phụ gia thân thiện với môi trường, Nhà lắp ghép xi măng hàm lượng thấp hỗ trợ mạnh mẽ cho sự phát triển bền vững của ngành xây dựng.

    Đọc thêm

  • Thành phần của gạch cách nhiệt Mullite là gì?

    Trong thế giới vật liệu chịu lửa, Gạch cách nhiệt Mullite sự kết hợp độc đáo của các thành phần và hiệu suất tuyệt vời đã dần trở thành một phần không thể thiếu trong ngành công nghiệp nhiệt độ cao. Loại gạch này chịu trách nhiệm nặng nề trong việc chống lại nhiệt độ cực cao và cũng đã giành được sự công nhận rộng rãi trong ngành nhờ hiệu suất cách nhiệt tuyệt vời và tính ổn định hóa học. Thành phần cốt lõi của Gạch cách nhiệt Mullite là mullite hàm lượng cao (3Al2O3·2SiO2) và alumina (Al2O3). Mullite là pha khoáng được hình thành ở nhiệt độ cao với nhiệt độ nóng chảy cực cao, ổn định nhiệt và trơ hóa học tốt. Sự hình thành pha khoáng này cho phép gạch cách nhiệt mullite duy trì cấu trúc và hiệu suất ổn định trong môi trường nhiệt độ cực cao và không dễ bị thay đổi pha hoặc phân hủy. Alumina là một trong những thành phần chính của mullite và cũng chiếm tỷ trọng quan trọng trong thân gạch. Bản thân Alumina có các đặc tính như điểm nóng chảy cao, độ cứng cao, khả năng chống mài mòn tốt và ổn định hóa học, được thể hiện đầy đủ trong gạch cách nhiệt mullite. Hàm lượng alumina có thể khác nhau trong các loại gạch cách nhiệt mullite khác nhau, nhưng nó thường được giữ ở mức cao để đảm bảo gạch có khả năng chịu nhiệt độ cao và ổn định hóa học tuyệt vời. Ngoài mullite và alumina, Gạch cách nhiệt Mullite còn chứa một lượng vật liệu silic nhất định (như cát thạch anh, bột silica, v.v.) và các thành phần phụ trợ khác. Vật liệu silic giúp điều chỉnh hệ số giãn nở nhiệt và độ dẫn nhiệt của gạch, đồng thời có thể cải thiện cường độ tổng thể và khả năng chống sốc nhiệt của gạch. Để kết hợp chắc chắn các nguyên liệu thô khác nhau tạo thành kết cấu gạch dày đặc, gạch cách nhiệt mullite cũng sẽ bổ sung thêm một lượng chất kết dính thích hợp trong quá trình sản xuất. Các chất kết dính này có thể tạo thành pha liên kết ổn định ở nhiệt độ cao để đảm bảo tính toàn vẹn về cấu trúc và độ ổn định hiệu suất của gạch trong môi trường nhiệt độ cao. Nhờ sự kết hợp độc đáo giữa các thành phần và quy trình sản xuất, Gạch cách nhiệt Mullite thể hiện hiệu quả toàn diện tuyệt vời. Nó có đặc tính cách nhiệt tốt, độ bền cao, độ dẫn nhiệt thấp và ổn định hóa học tốt. Những đặc điểm này làm cho gạch cách nhiệt mullite được sử dụng rộng rãi trong các lò nung nhiệt độ cao như lò nung thủy tinh, lò hóa dầu, lò lăn, lò tuynel, v.v. Nó cũng thích hợp cho các lò công nghiệp và thiết bị xử lý nhiệt khác nhau yêu cầu cách nhiệt ở nhiệt độ cao, cung cấp những tính năng này thiết bị có khả năng bảo vệ cách nhiệt đáng tin cậy và hiệu quả tiết kiệm năng lượng.

    Đọc thêm

  • Quá trình sản xuất gạch đất sét nặng là gì?

    Gạch đất sét nặng là loại vật liệu xây dựng có lịch sử lâu đời và được sử dụng rộng rãi. Độ bền độc đáo, khả năng cách nhiệt và thân thiện với môi trường khiến nó vẫn chiếm một vị trí quan trọng trên toàn thế giới, đặc biệt là trong lĩnh vực xây dựng truyền thống. Vậy quy trình sản xuất gạch đất sét nặng cụ thể như thế nào? 1. Việc sản xuất gạch đất sét nặng bắt đầu bằng việc thu thập đất sét chất lượng cao. Đất sét là một loại khoáng chất tự nhiên, giàu khoáng chất nhôm silicat, có tính dẻo và liên kết tốt, là nguyên liệu thô lý tưởng để sản xuất gạch đất sét nặng. Đất sét thu được cần được sàng lọc, loại bỏ tạp chất để đảm bảo độ tinh khiết và đồng đều của nguyên liệu thô. Sau đó, đất sét được trộn với một lượng nước thích hợp, thông qua việc khuấy và nhào sẽ tạo thành một loại vật liệu đất sét dễ tạo hình. 2. Đúc là khâu then chốt trong quá trình sản xuất Gạch đất sét nặng. Theo truyền thống, bước này chủ yếu được thực hiện bằng tay hoặc ép cơ học. Việc đúc thủ công dựa vào kinh nghiệm và kỹ năng của người thợ để đặt đất sét vào khuôn, và thông qua việc vỗ, ép và các kỹ thuật khác, đất sét sẽ lấp đầy khuôn và đạt được hình dạng và kích thước mong muốn. Nhưng công nghệ hiện đại sử dụng nhiều dây chuyền sản xuất tự động hơn, sử dụng máy ép thủy lực hoặc cơ khí để tạo khuôn đất sét ở áp suất cao, giúp cải thiện đáng kể hiệu quả sản xuất cũng như mật độ và độ bền của gạch. 3. Gạch đã tạo hình cần được sấy khô để loại bỏ độ ẩm dư thừa nhằm tránh gạch bị nứt do hơi ẩm bốc hơi quá mức trong quá trình nung tiếp theo. Quá trình sấy thường bao gồm hai phương pháp: sấy không khí tự nhiên và sấy nóng nhân tạo. Phương pháp cụ thể phụ thuộc vào điều kiện sản xuất và yêu cầu của sản phẩm. 4. Tiếp theo là công đoạn nung, đây là bước quan trọng để Gạch Đất Sét Nặng đạt được cường độ và độ bền cuối cùng. Gạch được đưa vào lò nung và nung ở nhiệt độ cao (thường từ 900°C đến 1200°C). Nhiệt độ cao gây ra sự thay đổi vật lý và hóa học của các khoáng chất trong đất sét tạo thành cấu trúc silicat cứng, giúp gạch có khả năng chịu nén, chống sương giá và chống cháy tuyệt vời. Đồng thời, nhiệt độ và thời gian nung thích hợp cũng có thể tạo thành lớp men dày đặc trên bề mặt gạch, nâng cao khả năng chống thấm và tính thẩm mỹ.

    Đọc thêm

  • Quy trình sản xuất gạch rỗng Alumina là gì?

    Nguyên liệu chính của gạch rỗng alumina là quặng hoặc bột alumina công nghiệp có hàm lượng alumina cao (Al₂O₃). Khi lựa chọn nguyên liệu thô, các yếu tố như độ tinh khiết, kích thước hạt và thành phần hóa học cần được xem xét. Độ tinh khiết của nguyên liệu thô càng cao thì hiệu suất của gạch rỗng alumina càng tốt. Ngoài ra, kích thước hạt của nguyên liệu thô cũng cần được kiểm soát tinh vi để đảm bảo độ đồng đều và mật độ của thành phẩm. Những nguyên liệu thô đã được lựa chọn ban đầu cần phải được nghiền nhỏ và trộn đều. Mục đích của việc nghiền là điều chỉnh kích thước hạt của nguyên liệu thô đến phạm vi phù hợp cho quá trình đúc tiếp theo. Trộn là trộn các nguyên liệu thô khác nhau theo một tỷ lệ nhất định để đảm bảo hiệu suất của gạch rỗng alumina đáp ứng yêu cầu thiết kế. Đúc khuôn là một bước quan trọng trong quá trình sản xuất gạch rỗng alumina. Các phương pháp đúc phổ biến là ép khuôn và ép đùn. Đúc ép là ép các nguyên liệu thô đã hỗn hợp thành một viên gạch có hình dạng xác định thông qua khuôn. Phương pháp này phù hợp để sản xuất gạch rỗng alumina có hình dạng đơn giản hơn. Đúc đùn là đùn các nguyên liệu thô thành một viên gạch có hình dạng xác định thông qua máy đùn. Phương pháp này phù hợp để sản xuất gạch rỗng alumina có hình dạng phức tạp. Trong quá trình đúc, áp suất đúc và thời gian giữ cần phải được kiểm soát chặt chẽ để đảm bảo độ chính xác về mật độ và kích thước của phôi gạch. Đồng thời, cần chú ý đến việc vệ sinh, bảo dưỡng khuôn để phôi gạch không bị nhiễm bẩn, hư hỏng trong quá trình đúc. Gạch trống sau khi đúc cần phải được sấy khô và nung. Sấy khô nhằm loại bỏ hơi ẩm trên phôi gạch nhằm ngăn ngừa các vết nứt do hơi ẩm bốc hơi trong quá trình nung. Việc sấy khô thường được thực hiện trong phòng sấy đặc biệt bằng cách kiểm soát nhiệt độ và độ ẩm. Nung là bước cuối cùng trong quá trình sản xuất gạch rỗng alumina và là bước quan trọng nhất. Trong quá trình nung, phôi gạch cần được xử lý ở nhiệt độ cao để bột alumina trong đó trải qua phản ứng pha rắn tạo thành cấu trúc tinh thể alumina dày đặc. Nhiệt độ và thời gian nung cần được kiểm soát chặt chẽ để đảm bảo hiệu suất và chất lượng của gạch rỗng alumina. Gạch rỗng alumina nung cần được kiểm tra chất lượng, bao gồm các chỉ số như kích thước, mật độ và cường độ. Gạch rỗng alumina đạt tiêu chuẩn sẽ được đóng gói và vận chuyển đến khách hàng sử dụng. Quy trình sản xuất gạch rỗng alumina là một quy trình phức tạp và tinh tế, đòi hỏi phải kiểm soát chặt chẽ các thông số quy trình và tiêu chuẩn chất lượng trong từng mắt xích. Chỉ bằng cách này, chúng tôi mới có thể sản xuất ra các sản phẩm gạch rỗng alumina với hiệu suất tuyệt vời và chất lượng đáng tin cậy. Gửi phản hồi Tấm bên Lịch sử Đã lưu

    Đọc thêm

  • Ưu điểm cụ thể của gạch nhôm nặng cao là gì?

    Trong lĩnh vực công nghiệp nhiệt độ cao hiện đại, vật liệu chịu lửa đóng một vai trò quan trọng. Gạch nhôm cao nặng , một loại vật liệu chịu lửa mới được làm từ clinker bauxite hàm lượng nhôm cao và đất sét chịu lửa thông qua công nghệ đúc composite nhiều lớp, nổi bật trong số nhiều vật liệu chịu lửa với những ưu điểm riêng. 1. Độ chịu lửa và độ ổn định cao Độ khúc xạ của Gạch nhôm cao cao tới 1750oC trở lên và ngay cả trong một số ứng dụng đúc chính xác, độ khúc xạ của nó có thể đạt tới 1780oC. Điều này có nghĩa là nó có thể duy trì hiệu suất ổn định trong môi trường nhiệt độ cực cao và sẽ không bị tan chảy bởi nhiệt độ cao hoặc phản ứng với các hóa chất khác. Ngoài ra, vật liệu còn có độ ổn định nhiệt và chống sốc nhiệt tốt, có thể chịu được tác động của sự thay đổi nhiệt độ nhanh chóng và chống mỏi nhiệt và mỏi cơ học một cách hiệu quả. 2. Tính chất cơ học tuyệt vời Gạch nhôm cao có độ bền nhiệt độ phòng cao và độ bền nhiệt độ cao, có thể chịu được môi trường làm việc ở nhiệt độ cao và tải trọng cao. Sau khi thiêu kết ở nhiệt độ cao, nó có cấu trúc dày đặc, chống mài mòn và chống va đập tốt và có thể duy trì hiệu suất và tuổi thọ của nó trong một thời gian dài. Đặc tính cơ học tốt này khiến nó được sử dụng rộng rãi trong vật liệu lót của lò nung nhiệt độ cao, thiết bị sưởi ấm, đường ống và các thiết bị khác. 3. Ổn định hóa học tốt Thành phần chính của Gạch nhôm cao bao gồm clanhke hàm lượng nhôm cao và đất sét chịu lửa, cả hai đều có độ ổn định hóa học cao. Nó có thể chịu được sự ăn mòn của các loại axit, kiềm, muối và các chất hóa học khác, đảm bảo hiệu suất ổn định lâu dài. Tính năng này làm cho nó được sử dụng rộng rãi trong các ngành công nghiệp như hóa dầu và luyện kim loại màu. 4. Tiết kiệm năng lượng và bảo vệ môi trường Là vật liệu phi kim loại vô cơ, Gạch nhôm cao có hiệu suất tiết kiệm năng lượng và bảo vệ môi trường cao. Độ dẫn nhiệt và hệ số giãn nở nhiệt của nó thấp, có thể giảm tiêu thụ năng lượng một cách hiệu quả và cải thiện hiệu quả sử dụng năng lượng. Ngoài ra, do đặc tính chống cháy tốt, nó cũng có thể kéo dài tuổi thọ của thiết bị, giảm tần suất bảo trì và thay thế, đồng thời giảm hơn nữa chi phí sản xuất. 5. Ứng dụng đa dạng Gạch nhôm cao có nhiều ứng dụng, không chỉ thích hợp cho các lĩnh vực công nghiệp nhiệt độ cao như thép, kim loại màu, hóa dầu mà còn có thể được sử dụng trong điện từ cao áp, vật liệu mài, vật liệu đúc chịu lửa, hóa chất gốm sứ và các ngành công nghiệp khác. Quy trình sản xuất khuôn tổng hợp nhiều lớp giúp hiệu suất sản phẩm tốt hơn và có thể đáp ứng các nhu cầu đặc biệt của các ngành công nghiệp khác nhau.

    Đọc thêm

  • Tại sao Gạch rỗng Alumina được ưa chuộng trong các lò nung công nghiệp

    Trong xây dựng lò nung công nghiệp hiện đại, việc lựa chọn vật liệu đóng vai trò quan trọng đến hiệu suất, tuổi thọ và hiệu quả vận hành của toàn bộ thân lò. Trong số nhiều vật liệu chịu lửa, gạch rỗng alumina đã dần trở thành vật liệu được ưa chuộng trong các lò nung công nghiệp nhờ những ưu điểm về hiệu suất độc đáo của chúng. 1. Đặc tính hoạt động của gạch rỗng alumina Gạch rỗng Alumina là vật liệu chịu lửa có độ tinh khiết cao, mật độ cao, chủ yếu được làm từ alumina và các chất phụ gia khác được thiêu kết ở nhiệt độ cao. Thiết kế cấu trúc rỗng độc đáo của nó không chỉ làm giảm trọng lượng của vật liệu mà còn cải thiện hiệu suất dẫn nhiệt. Đồng thời, gạch rỗng alumina có khả năng chịu nhiệt độ cao, chống mài mòn, chống xói mòn và các đặc tính khác tốt, có thể chịu được hoạt động lâu dài trong môi trường nhiệt độ cao. 2. Ưu điểm của gạch rỗng alumina trong lò nung công nghiệp Cải thiện hiệu suất nhiệt: Cấu trúc rỗng của gạch rỗng alumina có thể làm giảm hiệu quả khả năng chịu nhiệt của thân lò và cải thiện hiệu suất dẫn nhiệt, từ đó giảm tiêu thụ năng lượng và nâng cao hiệu suất nhiệt của lò nung công nghiệp. Kéo dài tuổi thọ của lò: Gạch rỗng Alumina có khả năng chịu nhiệt độ cao và chống mài mòn tốt, có thể hoạt động ổn định trong thời gian dài trong môi trường nhiệt độ cao, giảm số lần bảo trì và thay thế thân lò, đồng thời kéo dài tuổi thọ của lò. thân lò. Cải thiện chất lượng sản phẩm: Độ tinh khiết cao và mật độ cao của gạch rỗng alumina có thể đảm bảo tính đồng nhất và ổn định của sự phân bố nhiệt độ trong lò, từ đó cải thiện chất lượng và độ ổn định của sản phẩm. Tiết kiệm năng lượng và bảo vệ môi trường: Việc ứng dụng gạch rỗng alumina có thể giảm mức tiêu thụ năng lượng và phát thải khí thải của lò nung công nghiệp, phù hợp với xu hướng phát triển hiện nay là bảo tồn năng lượng và bảo vệ môi trường. 3. Xu hướng phát triển trong tương lai Với sự tiến bộ không ngừng của công nghệ công nghiệp và yêu cầu bảo vệ môi trường ngày càng nghiêm ngặt, việc ứng dụng gạch rỗng alumina trong lò nung công nghiệp sẽ ngày càng mở rộng. Trong tương lai, gạch rỗng alumina sẽ phát triển theo hướng có độ tinh khiết cao hơn, mật độ cao hơn và hiệu suất tốt hơn để đáp ứng sự theo đuổi liên tục về hiệu suất vật liệu của các lò nung công nghiệp. Đồng thời, với sự phát triển không ngừng của công nghệ vật liệu mới, quy trình chuẩn bị gạch rỗng alumina cũng sẽ liên tục được tối ưu hóa để nâng cao hiệu quả sản xuất và độ ổn định hiệu suất của vật liệu.

    Đọc thêm

  • Sự không thể thiếu của Tấm Canxi Silicon trong cuộc sống hiện đại

    Với sự phát triển của khoa học công nghệ và sự tiến bộ của xã hội, những vật liệu mới ngày càng được sử dụng nhiều trong cuộc sống hiện đại. Trong số đó, Canxi silic Tấm đã trở thành một trong những vật liệu quan trọng trong cuộc sống hiện đại với tính năng độc đáo và lĩnh vực ứng dụng rộng rãi. Tấm silicon canxi, còn được gọi là tấm composite thạch cao, là một loại tấm mới được làm từ bột thạch cao tự nhiên, xi măng trắng, keo, sợi thủy tinh và các vật liệu khác. Nó không chỉ có các đặc tính tốt như chống cháy, chống ẩm, cách âm và cách nhiệt mà còn hoạt động tốt trong khả năng xử lý và bảo vệ môi trường. Những đặc điểm này khiến tấm canxi silicon đóng vai trò không thể thiếu trong cuộc sống hiện đại. Đầu tiên, hiệu suất chống cháy của tấm silicon canxi là tuyệt vời. Khi xảy ra hỏa hoạn, tấm silicon canxi có thể nhanh chóng hấp thụ nhiệt và giải phóng các phân tử nước, từ đó ngăn chặn hiệu quả sự lây lan của lửa. Tính năng này làm cho tấm silicon canxi trở thành vật liệu chống cháy ưa thích cho các tòa nhà cao tầng, công trình công cộng và những nơi khác. Thứ hai, tấm silicon canxi có khả năng chống ẩm tốt. Khi không khí trong nhà ẩm, tấm silicon canxi có thể hấp thụ các phân tử nước trong không khí; khi không khí khô, nó có thể giải phóng các phân tử nước, từ đó duy trì sự cân bằng độ ẩm trong nhà. Đặc điểm này khiến tấm canxi silicon được sử dụng rộng rãi trong môi trường ẩm ướt như tầng hầm, phòng tắm. Thứ ba, tấm canxi silicon còn có đặc tính cách âm, cách nhiệt tốt. Vật liệu và thiết kế cấu trúc độc đáo của nó cho phép tấm silicon canxi cách ly tiếng ồn và nhiệt một cách hiệu quả, đồng thời cải thiện sự thoải mái của môi trường trong nhà. Vì vậy, tấm silicon canxi được sử dụng rộng rãi trong việc trang trí trần nhà, vách ngăn và những nơi khác trong khu dân cư và văn phòng. Cuối cùng, tấm silicon canxi còn có ưu điểm là bảo vệ môi trường và có thể tái tạo. Nguyên liệu chính của tấm canxi silicon là thạch cao tự nhiên và vật liệu silic, là nguồn tài nguyên tái tạo và không tạo ra các chất có hại trong quá trình sản xuất. Vì vậy, tấm canxi silicon là loại vật liệu xây dựng xanh, thân thiện với môi trường, đáp ứng yêu cầu của xã hội hiện đại về phát triển bền vững. Tấm silicon canxi với khả năng chống cháy, chống ẩm, cách âm, cách nhiệt tốt, thân thiện với môi trường và có khả năng tái tạo, đã trở thành vật liệu xây dựng và trang trí không thể thiếu trong cuộc sống hiện đại. Với sự tiến bộ của khoa học công nghệ và sự theo đuổi chất lượng cuộc sống của con người, triển vọng ứng dụng của tấm silicon canxi sẽ rộng hơn.

    Đọc thêm

  • An toàn cháy nổ là trên hết: Vật liệu cách nhiệt có đặc tính chống cháy

    An toàn cháy nổ là mối quan tâm hàng đầu trong bất kỳ dự án xây dựng nào, cho dù đó là nhà ở, tòa nhà thương mại hay cơ sở công nghiệp. Vật liệu cách nhiệt đóng một vai trò quan trọng trong việc đảm bảo rằng các công trình được bảo vệ đầy đủ trước các nguy cơ hỏa hoạn. Trong những năm gần đây, người ta ngày càng chú trọng đến việc sử dụng vật liệu cách nhiệt có đặc tính chống cháy để nâng cao tiêu chuẩn an toàn phòng cháy và giảm thiểu nguy cơ xảy ra sự cố liên quan đến hỏa hoạn. Vật liệu cách nhiệt được thiết kế đặc biệt để ngăn chặn sự lan truyền của ngọn lửa và giảm tốc độ cháy khi tiếp xúc với lửa. Những vật liệu này được thiết kế để chịu được nhiệt độ cao và ngăn chặn sự lây lan nhanh chóng của ngọn lửa khắp tòa nhà, từ đó mang lại thời gian quý báu cho những người cư ngụ trong tòa nhà để sơ tán an toàn và cho lính cứu hỏa để ngăn chặn ngọn lửa. Một trong những loại phổ biến nhất của Vật liệu cách nhiệt là len khoáng sản, còn được gọi là len đá hoặc len xỉ. Len khoáng sản có nguồn gốc từ các khoáng chất tự nhiên như đá núi lửa hoặc xỉ lò cao và nổi tiếng với đặc tính chống cháy đặc biệt. Nó có điểm nóng chảy cao và không góp phần làm lan truyền lửa, khiến nó trở thành lựa chọn lý tưởng cho các ứng dụng mà an toàn cháy nổ là mối quan tâm hàng đầu. Một lựa chọn phổ biến khác cho Vật liệu cách nhiệt là sợi thủy tinh. Vật liệu cách nhiệt bằng sợi thủy tinh bao gồm các sợi thủy tinh mịn được dệt lại với nhau để tạo ra một lớp thảm dày đặc. Những sợi này được xử lý bằng hóa chất chống cháy trong quá trình sản xuất để tăng cường khả năng chống cháy. Vật liệu cách nhiệt bằng sợi thủy tinh có hiệu quả làm chậm sự phát triển của ngọn lửa và giúp ngăn lửa lan nhanh trong tòa nhà. Vật liệu cách nhiệt bằng xenlulo là một lựa chọn khác đang trở nên phổ biến nhờ đặc tính chống cháy. Vật liệu cách nhiệt bằng xenlulo được làm từ sợi giấy tái chế được xử lý bằng hợp chất borat, hoạt động như chất chống cháy tự nhiên. Borat có hiệu quả cao trong việc ức chế quá trình đốt cháy bằng cách can thiệp vào các phản ứng hóa học xảy ra khi vật liệu tiếp xúc với nhiệt và oxy. Kết quả là, vật liệu cách nhiệt cellulose mang lại khả năng chống cháy tuyệt vời đồng thời mang lại hiệu suất nhiệt vượt trội. Ngoài những vật liệu cách nhiệt truyền thống này, còn có những lựa chọn chống cháy cải tiến hiện có trên thị trường. Ví dụ, lớp phủ chống cháy được áp dụng cho các bề mặt để tạo ra một hàng rào bảo vệ nở ra khi tiếp xúc với nhiệt, tạo thành một lớp than cách nhiệt dày giúp ngăn chặn ngọn lửa. Những lớp phủ này có thể được áp dụng cho nhiều loại chất nền khác nhau, bao gồm gỗ, thép và bê tông, khiến chúng trở thành giải pháp linh hoạt để tăng cường an toàn cháy nổ trong các loại tòa nhà khác nhau. Khi lựa chọn vật liệu cách nhiệt có đặc tính chống cháy, điều cần thiết là không chỉ xem xét hiệu suất chống cháy mà còn cả độ bền tổng thể, hiệu suất nhiệt và tác động môi trường của chúng. Mặc dù vật liệu chống cháy được thiết kế để giảm thiểu nguy cơ hỏa hoạn nhưng chúng cũng phải đáp ứng các tiêu chuẩn an toàn nghiêm ngặt và yêu cầu quy định để đảm bảo tính hiệu quả của chúng trong các ứng dụng trong thế giới thực. Việc lắp đặt và bảo trì đúng cách là những yếu tố quan trọng trong việc tối đa hóa lợi ích an toàn cháy nổ của vật liệu cách nhiệt chống cháy. Vật liệu cách nhiệt phải được lắp đặt theo hướng dẫn của nhà sản xuất và quy chuẩn xây dựng để đảm bảo hiệu suất tối ưu. Việc kiểm tra và bảo trì thường xuyên cũng cần được tiến hành để xác định bất kỳ dấu hiệu hư hỏng hoặc xuống cấp nào có thể ảnh hưởng đến khả năng chống cháy của lớp cách nhiệt. Tấm canxi silic Ứng dụng: Tấm canxi silicon là một loại tấm mới được làm chủ yếu từ vật liệu silicon và canxi thông qua các quá trình như nghiền, tạo hình, xử lý bằng hơi nước, sấy khô, chà nhám và xử lý sau. Sản phẩm có ưu điểm là nhẹ, độ bền cao, cách nhiệt và khả năng xử lý tốt, có thể được sử dụng rộng rãi trong các vách ngăn chống cháy, tấm trần, ống dẫn khí, vách ngăn cho các loại tàu và cửa chống cháy ở các tòa nhà cao tầng và công cộng. tòa nhà.

    Đọc thêm

  • Che chắn trước nghịch cảnh: Vai trò của vật liệu chịu lửa nguyên khối trong khắc phục thảm họa

    Trong thời điểm xảy ra thảm họa, dù là do thiên nhiên hay do con người gây ra, khả năng phục hồi của cơ sở hạ tầng đều được đặt ở mức thử thách cao nhất. Trong số những anh hùng thầm lặng trong nỗ lực khắc phục thảm họa có vật liệu chịu lửa nguyên khối, vai trò quan trọng của chúng thường không được công chúng chú ý. Những vật liệu chuyên dụng này đóng vai trò then chốt trong việc bảo vệ các cấu trúc công nghiệp quan trọng khỏi các lực phá hủy được giải phóng trong các thiên tai như hỏa hoạn, động đất và tràn hóa chất. Từ việc bảo vệ tính toàn vẹn của các lò nung trong các cơ sở công nghiệp đến củng cố cơ sở hạ tầng quan trọng ở những khu vực dễ bị thiên tai, vật liệu chịu lửa nguyên khối đóng vai trò là tuyến phòng thủ chống lại nghịch cảnh. Một trong những thách thức quan trọng nhất trong việc khắc phục thảm họa là giảm thiểu tác động của hỏa hoạn, có thể tàn phá các cơ sở công nghiệp, tòa nhà dân cư và cơ sở hạ tầng quan trọng trong giây lát. Vật liệu chịu lửa nguyên khối vượt trội trong lĩnh vực này do đặc tính chịu nhiệt đặc biệt của chúng. Những vật liệu này được thiết kế để chịu được nhiệt độ khắc nghiệt, đảm bảo rằng các lò nung, lò nung và các thiết bị sử dụng nhiều nhiệt khác vẫn hoạt động ngay cả khi đối mặt với địa ngục. Bằng cách chứa và cách nhiệt, vật liệu chịu lửa nguyên khối ngăn chặn sự lan rộng của đám cháy, từ đó giảm thiểu thiệt hại và tạo điều kiện cho nỗ lực phục hồi nhanh hơn. Sau động đất, tính toàn vẹn của cấu trúc trở thành mối quan tâm hàng đầu. Các tòa nhà, cầu và cơ sở hạ tầng khác phải chịu được chấn động và dư chấn để ngăn chặn những vụ sập thảm khốc. Vật liệu chịu lửa nguyên khối đóng một vai trò quan trọng trong việc gia cố các kết cấu bê tông, cung cấp thêm sức mạnh và sự ổn định. Bằng cách kết hợp những vật liệu này vào các dự án xây dựng, các kỹ sư có thể nâng cao khả năng phục hồi địa chấn của các tòa nhà, đảm bảo rằng chúng vẫn đứng vững ngay cả khi xảy ra một trận động đất lớn. Ngoài ra, vật liệu chịu lửa nguyên khối có thể được sử dụng để sửa chữa và gia cố các cấu trúc bị hư hỏng, đẩy nhanh quá trình phục hồi ở các khu vực bị ảnh hưởng. Sự cố tràn hóa chất gây ra một mối đe dọa đáng kể khác trong thảm họa, đặc biệt là ở các cơ sở công nghiệp nơi có vật liệu nguy hiểm. Vật liệu chịu lửa nguyên khối mang lại khả năng bảo vệ đáng kể chống lại sự ăn mòn hóa học, bảo vệ thiết bị và thùng chứa khỏi các chất ăn mòn. Những vật liệu này có khả năng chống lại axit, kiềm và các chất ăn mòn khác, tạo ra hàng rào bảo vệ ngăn ngừa rò rỉ và ô nhiễm. Trong trường hợp xảy ra sự cố tràn hóa chất, vật liệu chịu lửa nguyên khối giúp chứa vật liệu nguy hiểm, ngăn ngừa thiệt hại về môi trường và giảm thiểu rủi ro đối với sức khỏe con người. Tính linh hoạt của vật liệu chịu lửa nguyên khối vượt ra ngoài các kịch bản thảm họa truyền thống, bao gồm những thách thức mới nổi như biến đổi khí hậu và suy thoái môi trường. Khi nhiệt độ toàn cầu tăng lên và các kiểu thời tiết trở nên thất thường hơn, tần suất và cường độ của các thảm họa thiên nhiên dự kiến ​​sẽ tăng lên. Vật liệu chịu lửa nguyên khối sẽ đóng một vai trò quan trọng trong việc thích ứng với những thay đổi này, cung cấp các giải pháp mạnh mẽ cho cơ sở hạ tầng kiên cường có thể chịu được những thách thức của một thế giới đang thay đổi nhanh chóng. Ngoài những ứng dụng thực tế trong việc khắc phục thảm họa, vật liệu chịu lửa nguyên khối góp phần vào những nỗ lực rộng lớn hơn nhằm xây dựng các cộng đồng bền vững và kiên cường. Bằng cách kết hợp những vật liệu này vào các dự án cơ sở hạ tầng, các kỹ sư có thể thiết kế các tòa nhà và cơ sở vật chất không chỉ bền hơn mà còn tiết kiệm năng lượng hơn. Đặc tính cách nhiệt của vật liệu chịu lửa nguyên khối giúp giảm thất thoát nhiệt, giảm mức tiêu thụ năng lượng và phát thải khí nhà kính. Hơn nữa, bằng cách kéo dài tuổi thọ của thiết bị và công trình, vật liệu chịu lửa nguyên khối giúp giảm tác động môi trường của các hoạt động xây dựng và bảo trì. Vật liệu chịu lửa không xác định Vật liệu chịu lửa không xác định của công ty chúng tôi được sản xuất thông qua cơ chế gắn kết, trùng hợp, keo tụ và gốm với vật liệu chịu lửa có độ tinh khiết cao và chất lượng cao, Nó có cấu trúc thuận tiện, tính toàn vẹn cao, khả năng chống chịu, chống mài mòn, tuổi thọ ling và các tính năng khác .

    Đọc thêm

TIN TỨC

CÁC SẢN PHẨM